疊螺污泥脫水機(jī)簡(jiǎn)介
疊螺污泥脫水機(jī)屬于螺旋壓榨脫水機(jī)，可以減少沉淀池及污泥濃縮池，節(jié)約污水站建設(shè)成本。疊螺污泥脫水機(jī)巧妙運(yùn)用自動(dòng)更新濾餅過(guò)濾技術(shù)代替了傳統(tǒng)濾篩過(guò)濾，自身更新濾餅過(guò)濾技術(shù)確保脫水機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果，通過(guò)螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動(dòng)環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設(shè)備。
構(gòu)造原理
1.脫水機(jī)的主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。
2.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
4.污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍�，在前進(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
| 脫水原理 |
| |
污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍�，在前進(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
#FormatImgID_1#
選型參考
|
機(jī)型
|
DS標(biāo)準(zhǔn)處理量
|
污泥處理量(m³/h)
|
|
（kg/h）
|
|
低溶度
|
高濃度
|
2000mg/L
|
5000mg/l
|
10000mg/l
|
20000mg/l
|
25000mg/l
|
50000mg/l
|
|
DL 101
|
~3
|
~5
|
~1.5
|
~0.6
|
~0.5
|
~0.25
|
~0.2
|
~0.1
|
|
DL 131
|
~6
|
~10
|
~3
|
~1.2
|
~1
|
~0.5
|
~0.4
|
~0.2
|
|
DL 132
|
~12
|
~20
|
~6
|
~2.4
|
~2
|
~1
|
~0.8
|
~0.4
|
|
DL 202
|
~18
|
~30
|
~9
|
~3.6
|
~3
|
~1.5
|
~1.2
|
~0.6
|
|
DL 301
|
~30
|
~50
|
~15
|
~6
|
~5
|
~2.5
|
~2
|
~1
|
|
DL 302
|
~60
|
~100
|
~30
|
~12
|
~10
|
~5
|
~4
|
~2
|
|
DL 303
|
~90
|
~150
|
~45
|
~18
|
~15
|
~7.5
|
~6
|
~3
|
|
DL 402
|
~120
|
~200
|
~60
|
~24
|
~20
|
~10
|
~8
|
~4
|
|
DL 403
|
~180
|
~300
|
~90
|
~36
|
~30
|
~15
|
~12
|
~6
|
1.機(jī)型用兩個(gè)字母加三位數(shù)字來(lái)表示，其中字母DL代表機(jī)型。數(shù)字的前兩位表示脫水機(jī)主體的直徑，后一位表示脫水
機(jī)主體的數(shù)量，如DL302表示脫水機(jī)主體直徑為310MM,主體數(shù)量為兩根。
2.污泥處理量=DS標(biāo)準(zhǔn)處理量/污泥濃度（DS是指絕干污泥）
規(guī)格尺寸
|
機(jī)型
|
螺旋軸
|
泥餅排出口
|
機(jī)型尺寸（mm）
|
凈重
|
運(yùn)行重量
|
功率
|
清洗水用量
|
|
規(guī)格
|
離地面距離
|
長(zhǎng)
|
寬
|
高
|
|
（mm）
|
（mm）
|
(kg)
|
(kg)
|
（kw)
|
（L/h)
|
|
DL 101
|
Φ100*1
|
215
|
1816
|
756
|
1040
|
200
|
290
|
0.2
|
24
|
|
DL 131
|
Φ130*1
|
250
|
1969
|
756
|
1040
|
220
|
315
|
0.2
|
24
|
|
DL 132
|
Φ130*2
|
250
|
2069
|
910
|
1040
|
305
|
450
|
0.3
|
48
|
|
DL 202
|
Φ200*2
|
350
|
2500
|
935
|
1270
|
520
|
730
|
0.8
|
64
|
|
DL 301
|
Φ310*1
|
495
|
3255
|
985
|
1600
|
910
|
1320
|
0.8
|
40
|
|
DL 302
|
Φ310*2
|
495
|
3455
|
1295
|
1600
|
1530
|
2230
|
1.2
|
80
|
|
DL 303
|
Φ310*3
|
495
|
3605
|
1690
|
1600
|
2090
|
3080
|
1.95
|
120
|
|
DL 402
|
Φ410*2
|
585
|
4140
|
1550
|
2250
|
2450
|
3400
|
3.75
|
144
|
|
DL 403
|
Φ410*3
|
585
|
4420
|
2100
|
2250
|
3350
|
4850
|
6
|
216
|
|
|
|
污泥處理工藝流程
 
工藝流程圖
污泥處理工藝流程說(shuō)明
| |
1、通過(guò)絮凝實(shí)驗(yàn)，確定匹配的絮凝劑種類(lèi)和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個(gè)絮凝混合槽的脫水機(jī)。污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置，脫水機(jī)在運(yùn)行之前和運(yùn)行過(guò)程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對(duì)穩(wěn)定。
2、運(yùn)行脫水機(jī)之前，應(yīng)先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥通過(guò)污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過(guò)加藥泵，按照相應(yīng)的比例同時(shí)投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，在濃縮部進(jìn)行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。
3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進(jìn)，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送至運(yùn)泥車(chē)，進(jìn)行再利用。
|
|
